为什么占地超100亩的工厂，产能干不过30亩的？

中国润滑油品牌崛起，但不是我们一般人想当然的品牌集中化，反而是品牌越来越分散，2010年时，市面上的润滑油品牌不到万家，润滑油企业也就1000余家，而到了2022年末，虽然润滑油消费下行，但品牌数量已经有近8万，润滑油企业更是发展到7000余家，近占地万平的润滑油厂，就有1000家。

这么多的品牌，自然需要找润滑油代工厂，我们在盘点中发现，一些占地规模庞大的工厂，车间、库房都满满的，但年加工量也不过几万吨，而一些占地规模不过2万平左右的企业，却能达到5万吨以上，比如上海、无锡、南京的几个专业做代工的企业，为什么会出现这样的反差呢？
这和他们建厂的思路有很大的关系，地盘大的工厂是平面化的，罐区、车间、包材、检测各有不同的车间，看似布局很合理，其实却多了很多的中转环节，进库出库、耗材转移、灌装打包、成品发货等，都需要人工或叉车，不仅增加了人工成本，还降低了生产效率；而一些小而美的工厂，却是立体化的，包材在上，灌装居中，库房在下，无需搬运，流水作业。
除了布局外，和生产工艺、生产流程还有很大关系，有的工厂，想增加品类，比如尿素、制动液却没有空间，想提高效率，但管线却难以改造，生产的品类受限，难以小批量多品类的柔性化生产，只能继续用空间换产能。
产能上不去还和管理有关，比如某代工厂基本采取零库存模式，工厂不为客户保留库存，何时下订单，何时安排包材到货，产品灌装好后，就要第一时间发出，当然，为了留住客户，也在价格上做了一些妥协。而别的工厂，会为客户提供包材、成品空间，反而占据了庞大的空间，使得企业产能受限。
另外，产能上不去也和合作的客户规模大小有关，有的企业为主机厂、大品牌做代工，品种、包材数量可控，生产中无需不断调整切换；而大部分润滑油代工厂，服务的大都是中小品牌，需要不断切换工艺、包材，每切换一次，都要调试，一般要20-30分钟，一天中要是做几个品种，耗费的时间可观。
也由此，我们建议润滑油代工厂的客户，要不断优化组合，大客户支撑企业发展，而小客户则需要培育，说不定哪天就成长起来。一些年销量超过3000万的，企业则要考虑如何留住，免得被翘掉，或者自建工厂。